摩擦焊近年来,为了适应新材料与新结构的应用,国内外在摩擦焊接及相关技术方面取得了重要进展,其中以线性摩擦焊(LinearFriction Welding)、摩擦堆焊(Consumable RodFrictionsurfacing)、搅拌摩擦焊(FrictionStir Welding)、摩擦塞焊(Friction Plug Welding)等被称为是“科学摩擦(Science Friction)的先进摩擦焊接技术具代表性。 摩擦焊技术在国内的发展及应用状况 摩擦焊是焊接大家族中的一名重要成员,是一种金属固相热压焊方法。摩擦焊它是把两种焊件的结合面作相对高速运动,借助于摩擦热使接触部分达到塑性状态,再经加压而连接成一体的一种工艺方法。 摩擦焊接在中国的发展,目前在基础技术研究,工程化开发,设备制造等方面已经取得了一定的成绩,并在迅速发展,面对中国在航天,航空,铁路,船舶,能源等领域的远景规划和长远发展,以及潜在的巨大市场需求,摩擦焊接在未来几年内将迎来快速发展和应用的高峰。
摩擦焊在焊接过程中,搅拌针在旋转的同时伸入工件的接缝中,旋转搅拌头(主要是轴肩)与工件之间的摩擦热,使焊头前面的材料发生强烈塑性变形,然后随着焊头的移动,高度塑性变形的材料逐渐沉积在搅拌头的背后,从而形成搅拌摩擦焊焊缝。搅拌摩擦焊对设备的要求并不高,最基本的要求是焊头的旋转运动和工件的相对运动,即使一台铣床也可简单地达到小型平板对接焊的要求。但焊接设备及夹具的刚性是极端重要的。搅拌头一般采用工具钢制成,焊头的长度一般比要求焊接的深度稍短。应该指出,搅拌摩擦焊缝结束时在终端留下个匙孔。通常这个匙孔可以切除掉,也可以用其它焊接方法封焊住。针对匙孔问题,已有伸缩式搅拌头研发成功,焊后不会留下焊接匙孔。摩擦焊关于在搅拌摩擦过程中界面原子的运动仍处于研究阶段。
惠州摩擦焊影响搅拌摩擦焊的焊接参数有哪些?摩擦焊搅拌针的尺寸(包括轴肩长度,针的长度和半径与板材的匹配性),焊速,转速倾角;摩擦焊通常由如下四个步骤构成: 1、机械能转化为热能;2、材料塑性变形; 3、热塑性下的锻压力;4、分子间扩散再结晶。摩擦焊相较传统熔焊大的不同点在于整个焊接过程中,待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点,即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。惠州摩擦焊相对传统熔焊,摩擦焊具有焊接接头质量高——能达到焊缝强度与基体材料等强度,焊接效率高、质量稳定、一致性好,可实现异种材料焊接等。
摩擦焊适于焊接异种钢和异种金属。摩擦焊不仅可以焊接普通的异种钢,还可以焊接常温和高温机械、物理性能差别很大的异种钢和异种金属,如碳素结构钢—高速工具钢;铜—不锈钢等。此外,还能很好地焊接那些产生脆性合金的异种金属,如铝—铜、铝—钢等。摩擦焊焊件尺寸精度高。用摩擦焊生产的柴油发动机预燃烧室,全长的误差为士0.1毫米。有些专用摩擦焊机可以保证焊件的长度公差为土0.2毫米,偏心度小于0.2毫米。因此,摩擦焊不仅用来焊接毛坯,而且还可以焊接装配好的成品。4、焊机功率小、省电能。摩擦焊和闪光焊相比较,节省电能为80~90%左右。5、摩擦焊的工作场地卫生,没有火花、弧光及有害气体,有利于环境保护,适于和其他先进的金属加工方法一起用于自动生产线。
搅拌摩擦焊设备的正确使用维护能有效提升设备寿命,而定时检查能及时发现问题进行维护,使设备能更好地运行。摩擦焊搅拌摩擦焊加工一、开关检查1、确保设备运行场地和环境干净整洁;2、检查有无泄漏和连接松动故障;3、检查电控柜内元器件表面和伺服电机表面是否清洁。搅拌摩擦焊二、日检查1、确认伺服电机的运行声音是否正常。2、刀柄、搅拌摩擦焊接工具夹持可靠,定位准确无污损。 3、各开关、按键、接头外形完好,反应灵敏,受损更换。三、周检查1、检查松动零件并且保证所有螺钉都固定可靠。2、摩擦焊确保各轴的行程限位开关安装位置准确。禁止随意调整行程开关位置。四、月检查1、将各轴移动到极限位置检查导轨防护罩的情况并清理干净。 2、检查电机上有无油脂覆盖和酸碱化学物品侵蚀现象。3、检查暴露在外的电缆有无损害、松动现象。五、惠州摩擦焊半年检查 1、检查丝杠运行情况及X、Y、Z轴的线性轴承的润滑情况。2、丝杠:如果发生故障和损坏需要及时联系丝杠供应商。3、润滑:填充润滑油润滑X、Y、Z轴的丝杠螺母。4、拖链:检查拖链的导线管的磨损情况并及时维修或更换。六、年检1、主轴轴承的润滑情况。2、检查电气伺服触点运行情况,必要时要及时更换。3、检测控制面板的线路,确保所有绝缘线路连接完好。