铝合金搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊在有色金属的连接中已获得成功的应用,但由于焊接方法特点的限制,仅限于结构简单的构件,如平直的结构或圆筒形结构的焊接,而且在焊接过程中工件要有良好的支撑或村垫。原则上,搅拌摩擦焊可进行多种位置焊接,如平焊,立焊,仰焊和俯焊;可完成多种形式的焊接接头,如对接、角接和搭接接头,甚至厚度变化的结构和多层材料的连接,也可进行异种金属材料的焊接。铝合金搅拌摩擦焊另外,搅拌摩擦焊作为一种固相焊接方法,焊接前及焊接过程中对环境的污染小。焊前工件无需严格的表面清理准备要求,焊接过程中的摩擦和搅拌可以去除焊件表面的氧化膜,焊接过程中也无烟尘和飞溅.同时噪声低。由于搅拌摩擦焊仅仅是靠焊头旋转并移动,逐步实现整条焊缝的焊接,所以比熔化焊甚至常规摩擦焊更节省能源。
汕尾铝合金搅拌摩擦焊润滑注意事项 1. 润滑前要清理所有的润滑点;2. 添加润滑剂时,需和原润滑剂型号一致(建议购买000#或00#规格传动机构润滑脂,品牌长城,昆仑,壳牌均可);3. 用户可自备手动注脂枪,型号SJB-50Z。三、刀柄日常维护 1. 刀柄拆装或发生撞刀后,要重新校准刀柄跳动; 2. 刀柄上固定搅拌头的紧定螺丝(M16*25)定期更换,防止螺丝滑牙而导致搅拌头无法拆卸。 四、汕尾铝合金搅拌摩擦焊手轮日常维护1. 使用手轮时,应避免过度拉扯手轮线;2. 使用手轮时,需要注意不能接触高温的工件,以免线缆受损; 3. 设备配有工装夹具时,手轮线需要避开夹具位置,以免压到手轮线缆。五、电器柜日常维护 1. 定期清洁电气柜空调滤网; 2. 定期检查悬臂箱风扇,更换通风口滤网; 3. 定期倾倒电气柜空调冷却水盒。六、设备保养维护规程1. 每天:①操作人员凭经验对设备进行监视和观察;②检查流量继电器的可靠性;③检查润滑系统油量是否正常,压缩空气压力应不小于0.4MPa。2. 每周 ①重复每天的工作内容;②检查电动润滑泵中的润滑脂量,并进行润滑。3. 每季度①重复每周的工作内容;②检查两个方向的极限行程防撞块是否紧固;③检查清扫床身防护罩,并对其防锈加油;④检查电气柜内各电缆终端插座接触良好,没有松动。
由于搅拌摩擦焊过程中热输入相对于熔焊过程较小,接头部位不存在金属的熔化,是一种固态焊接过程,在合金中保持母材的冶金性能,可以焊接金属基复合材料、快速凝固材料等采用熔焊会有不良反应的材料。铝合金搅拌摩擦焊其主要优点如下:(1)焊接接头热影响区显微组织变化小.残余应力比较低,焊接工件不易变形;(2)能一次完成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接.接头高:(3)操作过程方便实现机械化、自动化,设备简单,能耗低,功效高,对作业环境要求低:(4)无需添加焊丝,焊铝合金时不需焊前除氧化膜,不需要保护气体,成本低;(5)可焊热裂纹敏感的材料,适合异种材料焊接:(6)焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等。铝合金搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊也存在一定的缺点:焊接工件必须刚性固定,反面应有底板;焊接结束搅拌探头提出工件时,焊缝端头形成一个键孔,并且难以对焊缝进行修补:工具设计、过程参数和机械性能数据只在有限的合金范围内可得:在某种情况下,如特殊领域中要考虑腐蚀性能、残余应力和变形时,性能需进一步提高才可实际应用;对板材进行单道连接时,焊速不是很高:搅拌头的磨损消耗太快等。
铝合金搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊在铝合金上的应用越来越广泛,研究也越来越深入。不仅涉及到各种同种材料的焊接,还研究了大范围的异种铝合金的焊接.铝合金的焊接厚度范围从lmm到75mm。对铝台金焊接接头的腐蚀性能、力学性能、组织结构都进行了大量的研究。搅拌摩擦焊广泛应用于6061A1/2024A1、2024A1/Ag、2024A1/Cu、6061AI/cu,甚至还适用于6061AI+20%A1203/铸铝合金A339+10%SiC等合金。铝合金搅拌摩擦焊2002年,在中国航空工业集团-北京航空制造工程研究所与英国焊接研究所共同签署关于搅拌摩擦焊zhuanli技术许可、技术研发及市场开拓等领域的合作协议的基础上,中国专业化的搅拌摩擦焊技术授权公司——中国搅拌摩擦焊中心即北京赛福斯特技术有限公司成立,标志着搅拌摩擦焊技术在中国市场的研发及工程应用工作的正式开启。