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搅拌摩擦焊注意哪些事项江门搅拌摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。由于其生产率高、质量好获得了广泛的工程应用，但焊接的对象主要是回转形零件，虽然也有其它形式的摩擦焊技术出现，以克服被焊工件几何形状的限制或提高生产率，如相位摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊等，但实际应用很少。江门搅拌摩擦焊主要优点如下：(1)焊接接头热影响区显微组织变化小．残余应力比较低，焊接工件不易形；(2)能一次宪成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接．接头高：(3)操作过程方便实现机械化、自动化，设备简单，能耗低，高：(4)无需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，成本低；(5)可焊热裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接：(6)焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等。搅拌摩擦焊缺点：焊接工件需要刚性固定，反面应有底板；焊接结束搅拌探头提出工件时，焊缝端头形成一个键孔，并且难以对焊缝进行修补：工具设计、过程参数和机械性能数据只在有限的合金范围内可得：在某种情况下，如特殊领域中要考虑腐蚀性能、残余应力和变形时，性能需进一步提高才可实际应用；对板材进行单道连接时，目前焊速不是很高：搅拌头的磨损消耗太快等。

搅拌针的尺寸（包括轴肩长度，针的长度和半径与板材的匹配性），焊速，转速倾角;摩擦焊通常由如下四个步骤构成：1、机械能转化为热能；2、材料塑性变形；3、热塑性下的锻压力；4、分子间扩散再结晶。摩擦焊相较传统熔焊大的不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高——能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。

原理搅拌摩擦焊方法与常规摩擦焊一样。搅拌摩擦焊也是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。不同之处在于搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状（如带螺纹圆柱体）的搅拌针(welding pin)伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的。焊接过程如图所示。在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。焊头的突出段伸进材料内部进行摩擦和搅拌，焊头的肩部与工件表面摩擦生热，并用于防止塑性状态材料的溢出，同时可以起到清除表面氧化膜的作用。

江门设备维修检查规程1. 每季度：①检查清理元器件，包括电机、联轴器及电气元件；②对X轴和Y轴防护罩进行检修；③对设备的安保电路进行可靠性检查。2. 每半年①重复每季度的工作内容；②拆除X,Y轴防护罩，检查导轨表面质量，是否有伤痕；③检查行程防撞块表面是否有伤痕。 3. 每季度①重复每半年的工作内容； ②检查丝杠磨损情况；③复检几何精度和设备定位精度，必要时进行调整和补偿；④对设备及电气柜内部进行除尘处理。八、长时间停用设备维护搅拌摩擦焊装备假期长时间停机注意事项提醒： 1、江门工作台表面、夹具表面需涂抹防锈油、润滑脂，避免生锈；2、使用规定型号油脂，给各轴添加润滑脂或润滑油，全行程移动各轴，让丝杠和导轨表面充分布满润滑脂或导轨油，然后将X/Y/Z轴在行程的中央附近停止；3、清扫废屑。清理设备工作台及防护罩上焊接时留下的铝屑等；4、请将设备上安装的吹气系统中的吹气装置及过滤调压阀中的积水排尽后关闭总气阀； 5、请勿在主轴内留有刀柄，主轴与刀柄存在间隙，避免长时间关机主轴和刀柄接合面生锈。刀柄取下后，清洁主轴锥面，在刀柄及主轴锥面涂抹防锈油； 6、请保持电气柜干燥，必要时请放置干燥剂，防止长时间停机造成电子元器件受潮损坏；7、江门请提前备份机床参数保存到电脑或U盘内，避免长期停机后加工程序、机床参数等数据丢失。按键

，调试，扩展键，调试存档，建立调试存档，路径选择外部存储设备，如电脑或U盘内。

FSW种固相焊焊接技术焊缝峰值温度通低于材料熔点低于焊接铝合金（尤其析强化型铝合金）焊缝温度与接力性能间佳范围超佳范围焊缝热入接力性能降低原：铝合金焊接程,热循环使焊缝两侧发组织、性能变化热效应区(HAZ),产软化主要危险区域软化区间宽度直接与热输入比所要减软化区间宽度热输入焊缝温度进入铝合金软化温度热影响区发强化相析聚集材料固溶强化效减弱焊件强度降低随着温度升高,强化相甚至发效析现象,材料固溶强化效更差,强度降越搅拌摩擦焊用FSW焊接熔点些材料铜钢钛适增加焊缝热输入助于增加焊缝金属充流形致密缺陷焊缝于提高焊缝力性能帮助焊缝缺陷热入与焊缝力性能关系焊缝现缺陷沟槽、隧道型孔洞等适通增加轴向压力增加焊缝热量增加接力性能候焊缝热入高塑化金属黏附搅拌轴肩内表面使材料塑化体积减要注意焊缝温度达定材料摩擦系数降焊缝热输入并随着旋转速度增加、焊接速度减、轴向压力增加增加