铝合金搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊在铝合金上的应用越来越广泛,研究也越来越深入。不仅涉及到各种同种材料的焊接,还研究了大范围的异种铝合金的焊接.铝合金的焊接厚度范围从lmm到75mm。对铝台金焊接接头的腐蚀性能、力学性能、组织结构都进行了大量的研究。搅拌摩擦焊广泛应用于6061A1/2024A1、2024A1/Ag、2024A1/Cu、6061AI/cu,甚至还适用于6061AI+20%A1203/铸铝合金A339+10%SiC等合金。铝合金搅拌摩擦焊2002年,在中国航空工业集团-北京航空制造工程研究所与英国焊接研究所共同签署关于搅拌摩擦焊zhuanli技术许可、技术研发及市场开拓等领域的合作协议的基础上,中国专业化的搅拌摩擦焊技术授权公司——中国搅拌摩擦焊中心即北京赛福斯特技术有限公司成立,标志着搅拌摩擦焊技术在中国市场的研发及工程应用工作的正式开启。
焊接过程中也不需要其它焊接消耗材料,如焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。消耗的是焊接搅拌头。铝合金搅拌摩擦焊同时,由于搅拌摩擦焊接时的温度相对较低,因此焊接后结构的残余应力或变形也较熔化焊小得多。特别是Al合金薄板熔化焊接时,结构的平面外变形是非常明显的,无论是采用无变形焊接技术还是焊后冷、热校形技术,都是很麻烦的,而且增加了结构的制造成本。铝合金搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊主要是用在熔化温度较低的有色金属,如Al、cu等合金。这和搅拌头的材料选择及搅拌头的工作寿命有关。当然,这也和有色金属熔化焊接相对困难有关,迫使人们在有色金属焊接时寻找非熔化的焊接方法。对于延性好、容易发生塑性变形的黑色材料,经辅助加热或利用其超塑性,也有可能实现搅拌摩擦焊,但这就要看熔化焊和搅拌摩擦焊哪个技术经济指标更合理来决定。
江门铝合金搅拌摩擦焊设备维修检查规程1. 每季度:①检查清理元器件,包括电机、联轴器及电气元件;②对X轴和Y轴防护罩进行检修;③对设备的安保电路进行可靠性检查。2. 每半年①重复每季度的工作内容;②拆除X,Y轴防护罩,检查导轨表面质量,是否有伤痕;③检查行程防撞块表面是否有伤痕。 3. 每季度①重复每半年的工作内容; ②检查丝杠磨损情况;③复检几何精度和设备定位精度,必要时进行调整和补偿;④对设备及电气柜内部进行除尘处理。八、长时间停用设备维护搅拌摩擦焊装备假期长时间停机注意事项提醒: 1、江门铝合金搅拌摩擦焊工作台表面、夹具表面需涂抹防锈油、润滑脂,避免生锈;2、使用规定型号油脂,给各轴添加润滑脂或润滑油,全行程移动各轴,让丝杠和导轨表面充分布满润滑脂或导轨油,然后将X/Y/Z轴在行程的中央附近停止;3、清扫废屑。清理设备工作台及防护罩上焊接时留下的铝屑等;4、请将设备上安装的吹气系统中的吹气装置及过滤调压阀中的积水排尽后关闭总气阀; 5、请勿在主轴内留有刀柄,主轴与刀柄存在间隙,避免长时间关机主轴和刀柄接合面生锈。刀柄取下后,清洁主轴锥面,在刀柄及主轴锥面涂抹防锈油; 6、请保持电气柜干燥,必要时请放置干燥剂,防止长时间停机造成电子元器件受潮损坏;7、江门铝合金搅拌摩擦焊请提前备份机床参数保存到电脑或U盘内,避免长期停机后加工程序、机床参数等数据丢失。按键