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应用焊接过程中也不需要其它焊接消耗材料，如焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。消耗的是焊接搅拌头。搅拌摩擦焊加工同时，由于搅拌摩擦焊接时的温度相对较低，因此焊接后结构的残余应力或变形也较熔化焊小得多。特别是Al合金薄板熔化焊接时，结构的平面外变形是非常明显的，无论是采用无变形焊接技术还是焊后冷、热校形技术，都是很麻烦的，而且增加了结构的制造成本。搅拌摩擦焊主要是用在熔化温度较低的有色金属，如Al、cu等合金。这和搅拌头的材料选择及搅拌头的工作寿命有关。当然，这也和有色金属熔化焊接相对困难有关，迫使人们在有色金属焊接时寻找非熔化的焊接方法。对于延性好、容易发生塑性变形的黑色材料，经辅助加热或利用其超塑性，也有可能实现搅拌摩擦焊，但这就要看熔化焊和搅拌摩擦焊哪个技术经济指标更合理来决定。

摩擦焊的历程 摩擦焊接技术经过长期发展，已经发展出很多种摩擦焊接的分类：惯性摩擦焊、径向摩擦焊、轨道摩擦焊、搅拌摩擦焊等。 摩擦焊的历程 线性摩擦焊 据不完全统计，美国、德国、日本等工业发达国家的一些著名汽车制造公司，已有百余种汽车零部件采用了摩擦焊技术。在国内，中国重汽已实现铸钢桥壳和轴头的摩擦焊接。摩擦焊技术在国内推广应用，势在必行。 摩擦焊的历程 经过几十年的发展，摩擦焊技术在国内目前已经具备了包括工艺、设备、控制、检验等整套完备的专业技术规模，并且在基础理论研究上也形成了一定的独立体系。 摩擦焊可以加工的产品范围很广，航空、航天 行业的涡轮转子部件、喷气发动机风扇轴、补偿轴、定子叶片、调整器柄、起落架拉杆、异质材料飞机铆钉、钩头，螺栓、飞机泵轻质活塞、飞机液压操纵系统双金属线圈骨架、宇航用铝热管等； 摩擦焊的历程 石油、煤炭、地质钻探行业的石油钻杆、抽油杆、 地质钻杆、地质取芯钻具等。汽车 行业的发动机空心轴、汽车后轴（含空心轴）、变速器输出轴、速度选择轴、倾斜转向轴、传动轴、前轮轴、传动输入轴、S型凸轮轴、冷却风扇电动机壳和轴、涡轮增压器、 异质材料气阀。汽车液压千斤顶、后桥壳管、安全气囊、连轴齿轮、起动机小齿轮组件、飞轮齿圈、万向节组件等

珠海搅拌摩擦焊优点当然还有很多，比方说这种技术在焊接的过程当中不会使用的保护气体，所以可以让成本进一步的下降，对于一些特殊的材料都可以进行焊接操作，并且在操作的过程中不会产生大量的辐射，也不会产生大量的烟尘，更不会对环境造成很严重的污染，整个焊接过程是一种绿色健康而且是安全的焊接过程。当然这种焊接技术有优点，自然也有其缺点的一面，比方说在焊接的时候需要把两个部件进行固定，通过焊接的方式会形成一个焊缝，这个焊缝的末端会留下一个孔，这个孔对于部件的外在美观会形成一定的影响，不过现在已经有了更先进的技术，可以避免这个孔的产生。珠海另外就是这种技术虽然说是一种比较好的技术，但是在生产过程中对于搅拌针的消耗会比较大，所以有些人就担心消耗这么多的搅拌针会不会导致成本上升，其实这种搅拌针就是一种耗材，相比较于大量的人工成本来说，这种搅拌头的成本根本就不值一提了。

搅拌摩擦焊的定义搅拌摩擦焊是搅拌头高速旋转并与被焊工件摩擦,产生热量形成热塑性层,搅拌头与工件相对运动,在搅拌头前面不断形成的热塑性金属转移到搅拌头后面,填满后面的空腔,从而形成连接的方法.珠海搅拌头由特型指棒、夹持器和圆柱体组成.焊接开始时,搅拌头高速旋转,特型指棒迅速钻入被焊板材的焊缝,与特型指棒接触处的金属摩擦生热,形成了很薄的热塑性层.当特型指棒钻入工件表面以下时,部分金属被挤出表面,轴肩与被焊工件表面摩擦产生热量.又由于背面垫板的密封作用,不断地产生热塑性金属形成焊缝.在整个过程中空腔的产生于填满连续进行,焊缝区金属经历这被挤压、摩擦生热、塑性变形、转移、扩散、再结晶等过程.

搅拌摩擦焊设备的正确使用维护能有效提升设备寿命，而定时检查能及时发现问题进行维护，使设备能更好地运行。搅拌摩擦焊加工一、开关检查1、确保设备运行场地和环境干净整洁；2、检查有无泄漏和连接松动故障；3、检查电控柜内元器件表面和伺服电机表面是否清洁。搅拌摩擦焊二、日检查1、确认伺服电机的运行声音是否正常。2、刀柄、搅拌摩擦焊接工具夹持可靠，定位准确无污损。 3、各开关、按键、接头外形完好，反应灵敏，受损更换。三、周检查1、检查松动零件并且保证所有螺钉都固定可靠。2、确保各轴的行程限位开关安装位置准确。禁止随意调整行程开关位置。四、月检查1、将各轴移动到极限位置检查导轨防护罩的情况并清理干净。 2、检查电机上有无油脂覆盖和酸碱化学物品侵蚀现象。3、检查暴露在外的电缆有无损害、松动现象。五、珠海半年检查 1、检查丝杠运行情况及X、Y、Z轴的线性轴承的润滑情况。2、丝杠：如果发生故障和损坏需要及时联系丝杠供应商。3、润滑：填充润滑油润滑X、Y、Z轴的丝杠螺母。4、拖链：检查拖链的导线管的磨损情况并及时维修或更换。六、年检1、主轴轴承的润滑情况。2、检查电气伺服触点运行情况，必要时要及时更换。3、检测控制面板的线路，确保所有绝缘线路连接完好。

搅拌摩擦焊在有色金属的连接中已获得成功的应用，但由于焊接方法特点的限制，仅限于结构简单的构件，如平直的结构或圆筒形结构的焊接，而且在焊接过程中工件要有良好的支撑或衬垫。原则上，搅拌摩擦焊可进行多种位置焊接，如平焊，立焊，仰焊和俯焊；可完成多种形式的焊接接头，如对接、角接和搭接接头，甚至厚度变化的结构和多层材料的连接，也可进行异种金属材料的焊接。另外，搅拌摩擦焊作为一种固相焊接方法，焊接前及焊接过程中对环境的污染小。焊前工件无需严格的表面清理准备要求，焊接过程中的摩擦和搅拌可以去除焊件表面的氧化膜，焊接过程中也无烟尘和飞溅．同时噪声低。由于搅拌摩擦焊仅仅是靠焊头旋转并移动，逐步实现整条焊缝的焊接，所以比熔化焊甚至常规摩擦焊更节省能源。由于搅拌摩擦焊过程中热输入相对于熔焊过程较小，接头部位不存在金属的熔化，是一种固态焊接过程，在合金中保持母材的冶金性能，可以焊接金属基复合材料、快速凝固材料等采用熔焊会有不良反应的材料。