搅拌摩擦焊加工

　接下来请您用十分钟的时间，仔细阅读以下几点：

一、为了保护人身安全，请遵守以下守则

            1. 主轴运转前，应确认主轴上搅拌头已装紧，防止搅拌头未拧紧情况下旋转甩出造成人身伤害；

            2. 在主轴运转过程中，严禁触摸主轴旋转部件，以免对人身安全造成危害；

            3. 严禁戴手套接近旋转的主轴并装夹工件，以免被旋转主轴缠绕而对人身安全发生危害；

            4. 在焊接过程中，注意身体的任何部位或衣服、饰品等不要被旋转的搅拌头缠绕；

            5. 焊接过程中和焊接结束后，搅拌头和附近主轴区域温度较高，严禁用手及身体的其他部位直接接触搅拌头及其附近零部件，以免造成烫伤；

            6. 操作者在设备工作时，要注意焊接情况，遇到突发危险，应按急停按钮；

            7. 只有在主轴停止运动后，才能进行搅拌头的装卸和被焊工件的更换；

            8. 严禁擅自松动 X、Y、Z 三个运动方向极限行程挡块，严禁超行程使用设备；

            9. 严禁随意拆除设备的零部件，以免造成人身伤害。

二、润滑注意事项

            1. 润滑前要清理所有的润滑点；

            2. 添加润滑剂时，需和原润滑剂型号一致(建议购买000#或00#规格传动机构润滑脂，品牌长城，昆仑，壳牌均可)；

            3. 用户可自备手动注脂枪，型号SJB-50Z。

三、刀柄日常维护

            1. 刀柄拆装或发生撞刀后，要重新校准刀柄跳动；

            2. 刀柄上固定搅拌头的紧定螺丝(M16*25)定期更换，防止螺丝滑牙而导致搅拌头无法拆卸。

      四、手轮日常维护

            1. 使用手轮时，应避免过度拉扯手轮线；

            2. 使用手轮时，需要注意不能接触高温的工件，以免线缆受损；

            3. 设备配有工装夹具时，手轮线需要避开夹具位置，以免压到手轮线缆。

五、电器柜日常维护

            1. 定期清洁电气柜空调滤网；

            2. 定期检查悬臂箱风扇，更换通风口滤网；

            3. 定期倾倒电气柜空调冷却水盒。

六、设备保养维护规程

            1. 每天：

            ①操作人员凭经验对设备进行监视和观察；

            ②检查流量继电器的可靠性；

            ③检查润滑系统油量是否正常，压缩空气压力应不小于0.4MPa。

            2. 每周

            ①重复每天的工作内容；

            ②检查电动润滑泵中的润滑脂量，并进行润滑。

            3. 每季度

            ①重复每周的工作内容；

            ②检查两个方向的极限行程防撞块是否紧固；

            ③检查清扫床身防护罩，并对其防锈加油；

            ④检查电气柜内各电缆终端插座接触良好，没有松动。

七、设备维修检查规程

            1. 每季度：

            ①检查清理元器件，包括电机、联轴器及电气元件；

            ②对X轴和Y轴防护罩进行检修；

            ③对设备的安保电路进行可靠性检查。

            2. 每半年

            ①重复每季度的工作内容；

            ②拆除X,Y轴防护罩，检查导轨表面质量，是否有伤痕；

            ③检查行程防撞块表面是否有伤痕。

            3. 每季度

            ①重复每半年的工作内容；

            ②检查丝杠磨损情况；

            ③复检几何精度和设备定位精度，必要时进行调整和补偿；

            ④对设备及电气柜内部进行除尘处理。

八、长时间停用设备维护

            搅拌摩擦焊装备假期长时间停机注意事项提醒：

            1、工作台表面、夹具表面需涂抹防锈油、润滑脂，避免生锈；

            2、使用规定型号油脂，给各轴添加润滑脂或润滑油，全行程移动各轴，让丝杠和导轨表面充分布满润滑脂或导轨油，然后将X/Y/Z轴在行程的中央附近停止；

            3、清扫废屑。清理设备工作台及防护罩上焊接时留下的铝屑等；

            4、请将设备上安装的吹气系统中的吹气装置及过滤调压阀中的积水排尽后关闭总气阀；

            5、请勿在主轴内留有刀柄，主轴与刀柄存在间隙，避免长时间关机主轴和刀柄接合面生锈。刀柄取下后，清洁主轴锥面，在刀柄及主轴锥面涂抹防锈油；            6、请保持电气柜干燥，必要时请放置干燥剂，防止长时间停机造成电子元器件受潮损坏；

           7、请提前备份机床参数保存到电脑或U盘内，避免长期停机后加工程序、机床参数等数据丢失。按键<MENU SELECT>，调试，扩展键，调试存档，建立调试存档，路径选择外部存储设备，如电脑或U盘内。

      长时间停机后重新开始运转时的维护检查：

            1、在关闭电源的情况下，用洗涤油擦除长时间停止运转之前维护检查时所敷的防锈油；

            2、检查设备各运动方向无阻挡物。检查焊接件及工装安装是否正确。检查电气是否安全，接零接地及安保电路是够可靠。将控制箱上的电源总开关转至“ON”的位置上，使设备上电。当CNC界面启动完成后，松开急停开关，按下系统启动按键，再按复位键，系统上电使能；

            3、检查有无漏油。打开电源后，检查机械、液压单元管路、软管、阀块、液压缸等有无漏油。如有漏油现象，请排查原因；

            4、以S100空转30分钟以上后逐渐提高转速，以试验各种转速的运转及变速机构是否灵活、可靠；

            5、检查有无从未有过的声音或异常的振动。检查各部马达或轴承的温度有无与平常不同；

            6、长时间停机之后，开机检查NC程序，如有丢失，将外部存储器的NC程序拷贝到设备。

九、维护注意事项

            在对设备进行维修或保养时，一定要切断电源，并设置“禁止合闸”警示牌，以防止他人五一合闸造成事故：

            * 维修养护人员应熟悉本设备结构和性能，具备机械、电气知识和丰富维修经验，且维护时按照说明书内容进行。

            * 维修Z向驱动部件时，尤其是拆卸Z向减速机安装座时，一定要在Z向垂滑板的下端面处设置稳固的支撑，防止机头部件下滑，损害设备和人员。

            * 维护过程中，严禁撞击伺服电机，特别是电机后端，否则可能损坏电机。

            * 不得扩大设备加工范围，不得移动各轴行程开关和附件开关的位置，不能拆除各轴行程开关和行程防撞块等安全装置。

            * 使用压缩空气进行清洁时，有必要佩戴眼镜防护装备，且只使用低压空气。